Scanners 3D de précision

Notre maison mère JENOPTIK propose des machines de numérisation et d’inspection 3D sans contact destinées aux pièces complexes en plastique, métal ou verre moulé.
La numérisation 3D sans contact basée sur la projection de lumière structurée permet d’obtenir une numérisation haute résolution de surfaces 3D en un temps record. C’est pourquoi les instruments de mesure optiques 3D sont de plus en plus utilisés pour le contrôle qualité dans toutes les phases de la production.
Contrairement aux machines à mesurer tridimensionnelles tactiles classiques, les instruments de mesure optique 3D se distinguent non seulement par une densité d’information plus élevée et une acquisition de données plus rapide, mais aussi par leur robustesse, leur facilité d’utilisation et leur faible besoin en maintenance.

Technologie utilisée pour le scanner 3D

La technologie utilisée par JENOPTIK est une méthode d’acquisition d’image brevetée. L’utilisation d’une caméra de référence fixe par rapport à la pièce à mesurer permet une fusion photogrammétrique très précise et automatisée des vues partielles dans un modèle 3D complet. Il n’est donc pas nécessaire de coller des cibles physiques sur la pièce à mesurer. Les deux axes standards motorisés sont entièrement pilotés par le logiciel de mesure et peuvent être complétés par d’autres axes si nécessaire.

Les avantages du scanner 3D incluent une résolution allant jusqu’à 12 millions de pixels, des champs de mesure de 20 mm à 230 mm, une distance entre les points à partir de 5 µm, ainsi que l’enregistrement photogrammétrique de toutes les vues de la caméra.

Logiciel facile d’utilisation

JENOPTIK a créé une interface utilisateur intuitive et des processus automatisés afin de simplifier la prise en main par l’utilisateur. Le concept d’utilisation clair du logiciel FLEXMAN permet une mise en place simple et économique des processus de contrôle dans le service qualité comme dans la production. De nombreuses options sont disponibles dès la gamme standard : création d’un nombre illimité de plans de numérisation, mise en place facile de séquences d’automatisation sans programmation, prise en charge de plusieurs mesures partielles, combinaison photogrammétrique automatisée de vues partielles en un modèle de données global, surveillance de l’étalonnage, réétalonnage simple du capteur par un simple clic de souris après un changement de champ de mesure, traitement rapide des nuages de points et des interfaces d’automatisation vers des programmes d’inspection 3D externes

Comparaison théorique/réel

La technologie de mesure optique 3D sans contact offre une possibilité unique d’effectuer des comparaisons complètes entre les pièces fabriquées et les modèles CAO de manière très rapide.

Après numérisation, le modèle numérique de la pièce mesurée est comparé au modèle CAO souhaité. Une fois les deux modèles calés dans un même repère, les écarts peuvent être affichés rapidement et identifiés facilement grâce aux différents niveaux de couleurs établis par le logiciel de mesure. L’affichage couleur permet de visualiser d’un coup d’œil les zones à problèmes sur les pièces produites.

Les écarts géométriques typiques tels que la déformation, le rétrécissement ou le désalignement ainsi que des marques d’enfoncement ou d’usure de l’outil sont facilement reconnaissables. Cela permet à l’utilisateur de mettre en place des stratégies d’optimisation des processus ainsi que des actions afin d’éliminer les problèmes en temps voulu.

Ces procédures sont particulièrement adaptées au contrôle des pièces en cours de production. Les rapports de mesure intuitifs et les options d’automatisation étendues permettent de satisfaire les plus hautes exigences d’inspection spécifiques à l’industrie.

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