Mesures dimensionnelles sans contact de façon rapide et précise sur tout type de pièces industrielles

Les appareils d’inspection de mesure proposés par notre partenaire américain 4D Technology améliorent le rendement des pièces dans les centres de fabrication. En effet, ces mécanismes réalisent des mesures plus précises et plus rapides que les autres méthodes. Il existe sur ces dispositifs des nouvelles possibilités de mesures au niveau des bords, des arrondis et des chanfreins. Ces instruments développés par 4D Technology sont alors plus important que jamais dans le processus de fabrication.

Il s’agit plus précisément du 4D InSpec, un profileur 3D portable qui analyse la corrosion, les défauts et autres caractéristiques, même sur les grands composants, sur les surfaces courbées et dans les coins serrés.

Que vous ayez besoin d’examiner la corrosion, l’usure, une entaille ou une bosse, une soudure, une fissure ou une étape de peinture, un meulage, un rayon de mélange, des brides, des rayures, des tiges, des sphères ou bien encore des cylindres, l’instrument 4D InSpec peut vous aider à qualifier vos pièces, il s’adapte à tous les matériaux.

TRIOPTICS France propose d’autres solutions d’inspection des surfaces sans contact comme les scanners 3D de précision développés par notre maison mère JENOPTIK.

Destinée aux pièces complexes en plastique, métal ou verre, la numérisation 3D sans contact basée sur la projection de lumière structurée permet d’obtenir une numérisation haute résolution de surfaces 3D en un temps record. C’est pourquoi les instruments de mesure optique 3D sont de plus en plus utilisés pour le contrôle qualité dans toutes les phases de la production.
Contrairement aux machines à mesurer tridimensionnelles tactiles classiques, les instruments de mesure optique 3D se distinguent non seulement par une densité d’information plus élevée et une acquisition de données plus rapide, mais aussi par leur robustesse, leur facilité d’utilisation et leur faible besoin en maintenance.